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高端電子產品的生產過程中，激光加工在產品的體積優(yōu)化以及品質提升方面起到了重大的作用，使產品更輕巧纖薄，穩(wěn)固性更好。目前，激光精密焊接主要應用于電子產品的殼體、屏蔽罩、USB接頭、導電貼片等，具有熱變形小、作用區(qū)域和位置精確可控、焊接品質高、能實現異種材料焊接、易于實現自動化等優(yōu)勢。但焊接不同材料時，需要采用的不同的焊接方式。創(chuàng)鑫激光焊接工程師根據多次的實驗結果，總結出了在消費電子的生產制造過程中，高反材料、金屬薄板、異種材料等不同材料應使用何種方式進行激光精密點焊，方能得出＊好的焊接效果。1、高反材料的激光精密點焊方式焊接鋁、銅等高反材料時，不同的焊接波形對焊接質量影響很大。利用帶有前置尖峰的激光波形，可突破高反射率屏障，瞬間的高峰值功率可以迅速改變金屬表面狀態(tài)，使其溫度上升至熔點，從而降低金屬表面的反射率，提高能量的利用率。另外，由于銅鋁等材料導熱速度快，故利用緩降波形，可以優(yōu)化焊點外觀。另一方面，金、銀、銅、鋼等材料對激光吸收率隨波長增大而減小，對于銅而言，當激光波長為532nm時，銅的吸收率接近40％。此外，通過分別采用紅外激光器和綠光激光器對紫銅進行脈沖點焊，可以發(fā)現紅外激光器焊后焊點大小不一致（圖1），而綠光激光器焊點大小更均勻，深度一致，表面光滑（圖2）。因此采用綠光激光器焊接效果更穩(wěn)定，所需峰值功率會比紅外激光器低一半以上?！夥宀ㄐ巍?064nm波長的焊接效果（圖1）▲532nm波長的焊接效果（圖2）2、金屬薄板材料的激光精密點焊方式傳統(tǒng)脈沖激光器在焊接金屬薄板材料時，材料易被擊穿且焊點較大；而高反材料因其自身的不穩(wěn)定性以及在固態(tài)時對激光的吸收率低，焊接時常出現爆點、虛焊等現象。為了解決薄板及高反金屬焊接難點，通過對光纖激光器QCW／CW模式分別進行模擬量和數字調制，觸發(fā)一次可以實現N個脈沖輸出，以較小的功率實現單點多脈沖焊接?！{制方式▲高頻脈沖點焊表面成型▲焊縫截面3、異種材料的激光精密點焊方式激光焊接薄板異種材料時，極易出現虛焊、裂紋、連接強度低等問題，這是由于兩者的物理性能差異大，互溶度低，且極易生成脆性化合物，這些化合物使焊接頭的力學性能大大降低。選用高光束質量的納秒級激光通過高速掃描方式，＊＊的控制熱輸入抑制金屬間化合物的形成，實現異種金屬薄板搭接，改善焊縫成形及力學性能。創(chuàng)鑫激光的準連續(xù)光纖激光器、MOPA 脈寬可調脈沖光纖激光器因具有高光束質量、高峰值功率、可調可控制等優(yōu)點，成為激光精密點焊的理想光源。4、所用激光器▲150W／1500W準連續(xù)光纖激光器該產品具有多樣兼容性與控制模式，可切換脈沖及連續(xù)模式，并同時處理以往兩個不同激光器的加工任務，脈寬波形靈活可調，風冷散熱，電光轉換率30％ 以上，是長脈寬，高峰值功率應用的又一選擇?！?20W MOPA 脈寬可調脈沖光纖激光器脈寬可調脈沖光纖激光器采用MOPA 構造兩級放大，脈寬和頻率獨立可調，使得更多激光應用成為可能。脈寬在60～350ns 靈活可調，峰值功率高達10kW，重復頻率高達1000kHz，配備自主研發(fā)在線隔離器，是激光精細加工的理想激光源。

日前，相干推出新品HighLight FL4000CSM－ARM光纖激光器，該激光器是HighLight ARM光纖激光器系列的新品，目前該系列已經能夠應用在汽車上。相干在新品發(fā)布聲明中表示，HighLight FL4000CSM－ARM光纖激光器能為高導熱金屬提供更先進的焊接能力，同時還能滿足對電動汽車，能量存儲以及由異種材料（例如銅和鋁）組成的常規(guī)電氣互連以及需要精確控制的箔堆疊的焊接要求。同時，相干還表示新品在簡便性上獲得了很大程度的提升，同時亦克服了其他焊接技術的局限，例如焊接頭磨損造成的不穩(wěn)定焊縫和超聲波或標準光纖激光焊接造成的熱影響區(qū)。FL4000CSM－ARM之所以能夠打破傳統(tǒng)光纖激光器焊接薄導電材料的局限是因為，FL4000CSM－ARM采用的是雙光速激光焊接技術，其中一個中心波束被一個環(huán)形波束包圍。中心光束具有極高的亮度（標稱BPP 0．6），與多模同類光束相比，光斑尺寸更小。相干表示，尺寸小的光斑能夠產生很高的激光強度，從而＊大程度地減少材料的加熱，再加上環(huán)形光束實現的預熱效果，可顯著提高熔池的穩(wěn)定性，從而改善焊縫的一致性，這通常是焊接薄導電材料時面臨的挑戰(zhàn)。FL4000CSM－ARM是由相干位于芬蘭Tampere的光纖激光器卓越中心開發(fā)的，輸出功率為4 kW，包括1．5 kW的中心光束和2．5 kW的環(huán)形光束。與其他相干可調環(huán)形模式激光器一樣，FL4000CSM－ARM的中心和環(huán)形光束的功率可以單獨變化和調制。此外，CSM－ARM配有15m長的焊接光纖，可輕松安裝到幾乎任何生產環(huán)境中，且與相干和其他制造商的標準焊接頭兼容。

如今的新能源汽車，在短短幾秒內實現百公里加速，讓更多的人體驗到“超跑”的快感。驅動新能源汽車風馳電摯的動力，源自于成百上千個鋰電池Cell單元。而在鋰電池或電池組的制造過程中，有20多道工序需要通過焊接的方式，實現導電連接或者密封。焊接的品質對于整車的安全性能，有著至關重要的作用。激光焊接，是一項重要的非接觸式的焊接手段，其通過將高能激光束，聚焦到待加工產品表面或內部，實現兩個分離產品的原子間結合。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊，超聲波焊接激光焊接具有顯著優(yōu)勢：一是熱影響區(qū)?。欢欠墙佑|加工；三是加工效率高。在新能源鋰電領域，激光焊接技術已經大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。利元亨PSO激光焊接技術利元亨作為一家高端智能裝備制造企業(yè)，深知激光焊接在智能裝備中的應用前景，早在幾年前就開始在激光焊接技術的基礎研發(fā)及其在鋰電等裝備中的應用開發(fā)進行了前瞻性布局。利元亨近期開發(fā)的位置同步輸出（PSO）激光焊接技術，解決了頂蓋周邊焊接過程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問題，實現了焊接速度在200mm／s以上的穩(wěn)定的頂蓋周邊焊接，達到行業(yè)先進水平?！嗉す夂附釉O備利元亨PSO激光焊接技術的特點通過接收編碼器反饋的焊接頭當前位置，判斷當前位置是否到達設定位置；當焊接頭到達設定位置時，向激光器發(fā)送激光控制信號，以控制激光器在設定位置輸出激光；實現加速、減速和勻速焊接段，或者在直線焊接段和弧角焊接段的激光能量均勻地作用在被加工物體上，使整體焊縫均勻一致。隨著技術和工藝方法的不斷進步，激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進制造技術，促進我國工業(yè)領域的技術進步和產品技術改造，滿足國民經濟尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。利元亨除了在新能源鋰電領域有著豐富的研發(fā)和應用經驗以外，在精密電子領域和汽車零部件等領域也有著大量的應用案例。利元亨將更廣泛、深入的進行激光加工技術研究及自動化集成，做強做精中國自動化。

首先我們要了解激光錫球噴射焊接的工作原理，如下圖所示：激光噴錫焊接系統(tǒng)錫球從錫球盒輸送至噴嘴，用激光加熱熔化后，由特制噴嘴中噴出，直接覆蓋至焊盤，不用額外助焊劑，不用其他工具。采用錫球噴射焊接，焊接精度高，對于溫度有要求或軟板連接焊接區(qū)域。整個過程中焊點與焊接主體均未接觸，解決了焊接過程中因接觸而帶來的靜電威脅。激光噴錫焊接系統(tǒng)具有以下特點：1．激光加工精度高，光斑小，加工時間程序控制，精度高于傳統(tǒng)工藝方式，適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對溫度比較敏感的場所。2．不接觸性加工，不接觸焊接導致的靜電，能在常規(guī)方式不易施焊部位進行加工。3．細小的激光束替代烙鐵頭，在加工件表面有其他干涉物時，同樣便于加工。4．局部加熱，熱影響區(qū)小；不產生靜電威脅。5．激光是潔凈的加工方式，維護簡單，操作方便。重復操作穩(wěn)定性好。6．六軸工作平臺，配備同步CCD定位及監(jiān)控系統(tǒng)，自動夾持，自動判斷有無工件，能保障焊接精度和良品率。7．激光噴錫焊接系統(tǒng)不用助焊劑急其他工具，保障了加工的清潔度。8．加熱速度快定位＊＊，可在0．2秒內完成。9．錫球直徑＊小可到50μm，適合高精密焊接。10．焊錫的良品率比普通自動焊錫機要高。11．帶有視覺定位系統(tǒng)適合流水線生產。