激光精密焊接中,不同材料如何焊出*佳效果
高端電子產品的生產過程中,激光加工在產品的體積優(yōu)化以及品質提升方面起到了重大的作用,使產品更輕巧纖薄,穩(wěn)固性更好。目前,激光精密焊接主要應用于電子產品的殼體、屏蔽罩、USB接頭、導電貼片等,具有熱變形小、作用區(qū)域和位置精確可控、焊接品質高、能實現異種材料焊接、易于實現自動化等優(yōu)勢。但焊接不同材料時,需要采用的不同的焊接方式。創(chuàng)鑫激光焊接工程師根據多次的實驗結果,總結出了在消費電子的生產制造過程中,高反材料、金屬薄板、異種材料等不同材料應使用何種方式進行激光精密點焊,方能得出*好的焊接效果。1、高反材料的激光精密點焊方式焊接鋁、銅等高反材料時,不同的焊接波形對焊接質量影響很大。利用帶有前置尖峰的激光波形,可突破高反射率屏障,瞬間的高峰值功率可以迅速改變金屬表面狀態(tài),使其溫度上升至熔點,從而降低金屬表面的反射率,提高能量的利用率。另外,由于銅鋁等材料導熱速度快,故利用緩降波形,可以優(yōu)化焊點外觀。另一方面,金、銀、銅、鋼等材料對激光吸收率隨波長增大而減小,對于銅而言,當激光波長為532nm時,銅的吸收率接近40%。此外,通過分別采用紅外激光器和綠光激光器對紫銅進行脈沖點焊,可以發(fā)現紅外激光器焊后焊點大小不一致(圖1),而綠光激光器焊點大小更均勻,深度一致,表面光滑(圖2)。因此采用綠光激光器焊接效果更穩(wěn)定,所需峰值功率會比紅外激光器低一半以上?!夥宀ㄐ巍?064nm波長的焊接效果(圖1)▲532nm波長的焊接效果(圖2)2、金屬薄板材料的激光精密點焊方式傳統(tǒng)脈沖激光器在焊接金屬薄板材料時,材料易被擊穿且焊點較大;而高反材料因其自身的不穩(wěn)定性以及在固態(tài)時對激光的吸收率低,焊接時常出現爆點、虛焊等現象。為了解決薄板及高反金屬焊接難點,通過對光纖激光器QCW/CW模式分別進行模擬量和數字調制,觸發(fā)一次可以實現N個脈沖輸出,以較小的功率實現單點多脈沖焊接?!{制方式▲高頻脈沖點焊表面成型▲焊縫截面3、異種材料的激光精密點焊方式激光焊接薄板異種材料時,極易出現虛焊、裂紋、連接強度低等問題,這是由于兩者的物理性能差異大,互溶度低,且極易生成脆性化合物,這些化合物使焊接頭的力學性能大大降低。選用高光束質量的納秒級激光通過高速掃描方式,**的控制熱輸入抑制金屬間化合物的形成,實現異種金屬薄板搭接,改善焊縫成形及力學性能。創(chuàng)鑫激光的準連續(xù)光纖激光器、MOPA 脈寬可調脈沖光纖激光器因具有高光束質量、高峰值功率、可調可控制等優(yōu)點,成為激光精密點焊的理想光源。4、所用激光器▲150W/1500W準連續(xù)光纖激光器該產品具有多樣兼容性與控制模式,可切換脈沖及連續(xù)模式,并同時處理以往兩個不同激光器的加工任務,脈寬波形靈活可調,風冷散熱,電光轉換率30% 以上,是長脈寬,高峰值功率應用的又一選擇?!?20W MOPA 脈寬可調脈沖光纖激光器脈寬可調脈沖光纖激光器采用MOPA 構造兩級放大,脈寬和頻率獨立可調,使得更多激光應用成為可能。脈寬在60~350ns 靈活可調,峰值功率高達10kW,重復頻率高達1000kHz,配備自主研發(fā)在線隔離器,是激光精細加工的理想激光源。
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