塑料作為一種性能優(yōu)異的可再生非金屬材料，被日益廣泛地應用在各行業(yè)的零部件設計、制造上，傳統(tǒng)的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作性能的塑料部件替代。在汽車、航空航天、交通運輸?shù)刃袠I(yè)，輕量化的需求尤其強烈，也催生了各種塑料產(chǎn)品代替金屬，同時對塑料零件之間的連接技術和質(zhì)量也提出了更高的要求。
一直以來塑料焊接是永久性連接塑料部件的＊有效方法，傳統(tǒng)的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方式有一定的局限，例如：焊接質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率低、難于實現(xiàn)復雜形狀焊接、環(huán)境污染嚴重、壽命短、后續(xù)處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料行業(yè)內(nèi)人士。
現(xiàn)如今隨著激光技術不斷創(chuàng)新，復合材料的不斷開發(fā)，塑料激光焊接的出現(xiàn)恰恰彌補了這方面的缺陷，并將以其明顯的優(yōu)勢逐步取代傳統(tǒng)的塑料連接方式。
與傳統(tǒng)的熱板焊接、摩擦焊接、超聲波焊接等技術相比，激光焊接技術的優(yōu)勢特點如下：
1?局部加熱、非接觸式焊接。無加工器械的磨損，不損基材，降低成本；
3?焊接過程清潔，無污染，綠色環(huán)保，特別適合對衛(wèi)生要求高的醫(yī)療行業(yè)；
4?解決了產(chǎn)品焊后凹陷的問題，產(chǎn)品焊后外觀優(yōu)良；
5?焊接速度快，自動化程度高，生產(chǎn)效率高；
6?激光傳輸可控，便于計算控制，可靈活應用在各微小部件，達到其他焊接方法焊接不到的區(qū)域；
7?沒有形狀、尺寸的限制，大大提高了產(chǎn)品形態(tài)、外觀的設計自由度；
8?激光熱源能量密度高，可實現(xiàn)塑料接合面溫度的＊佳化，保證焊接過程的高速和高精度化；
9?影響范圍小，產(chǎn)生的震動應力和熱應力小，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，內(nèi)部組織老化速度更慢，使用壽命長等。
正是基于以上優(yōu)勢特點，使得塑料激光焊接技術在一些高焊接效率和高嚴格的外觀要求的場合具有非常明顯的優(yōu)勢并被廣泛應用，例如汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、電子電器、照明行業(yè)等。
兩種或兩種以上的（同種或異種）塑料部件，通過激光光束穿透上層透光材料，透射到下層吸光材料，兩部件受熱膨脹，激光能量被下層吸光部件吸收轉化為熱能，熔化其表面，再通過熱傳導，將熱能傳遞到上層透光部件上，在內(nèi)部膨脹力與外部夾具壓力的協(xié)同作用下產(chǎn)生充分熔合，完成上下部件的牢固焊接。激光光束和焊接部件的相對移動形成焊縫。其焊接原理如下圖所示：
根據(jù)焊接工藝需求的不同，焊接結構設計可以分為融塌結構（Collapse）和非融塌結構（No Collapse）設計兩大類。
對于變形較大的注塑件，一般適用于融塌結構，可彌補產(chǎn)品的變形對于焊接效果的影響。
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